又某处输入错误，进行更改的时候，也比用手动输入要便捷的多。

整个作图建模的过程，可以说是相当的简单方便。

要知道即便是你使用达索，或者cad这样的专业软件，在建模，做出一个导流罩的图形，可也并不是那么容易的。

因为这可不是标准的正方体，或者是长方体那么简单。

这时一个圆形，内有空腔的导流罩，因为是异形的设计，所以很多参数都非常复杂微妙。

而且要进行时时刻刻的调整，否则你做出来的图形，就很有可能是个椭圆形。

所以整个作图过程，可以说会非常的繁琐，复杂。

尤其是做一比一的仿真效果图的时候。

就算是在熟练的高手，也得十几分钟，甚至半个小时才能做出来。

这还得是人家对你开放数据库的情况下。

可如果你是个生手，如果你来设计这样的图形，那你很有可能就是鼓捣半天，甚至好几天也不一定能够做出完美的图案来。

可是使用眼前这套程序，那些工程师居然只用了几分钟。

甚至全程都没怎么动手，更夸张的是，他们甚至连打开软件，都是使用语音控制的。

这样的骚操作，可是把马院士看的眼睛都直了。

再等到看到电脑屏幕上，他们使用的工业机器人，模拟加工出这样一个导流罩的画面的时候，马院士和他的团队，甚至又一种突然要热泪盈眶的冲动。

这尼玛……也太妖孽了吧！

要知道，这个环形整流罩，可不是普通大小的。

这玩意直径就有两米左右，这么大的一个工件，可以说必须要使用专用设备来生产的。

因为对工件一体成型的要求比较高，他们以前也尝试使用过浇铸的工艺来完成的。

但无奈因为工件体积太大，这前期的建模工序就非常麻烦。

而且国内现在还真就没有这么大的筑摸设备，就算你全靠手工完成建模，可也没有这么大型的浇铸设备配套。

以前他们也强行浇铸过几个工件出来，可无奈内部腔体的旷量实在太大，最终在水下会引发严重的漏水问题，密闭性怎么也解决不了。

最终只能无奈的放弃了浇铸的办法，后来只能选择了模块焊接的工艺。

虽然精度上比浇铸的要好，但其密闭性方面还是又一定的缺憾。

虽然能对付用，但后期还是要频繁的进行保养，这样就大大提高了维修保养的成本。

所以这种系统，一直没能大面积推广使用，就是因为他在等一个新型一体成型的工艺的出现。

而现在当他们在电脑上，看到人家使用模拟的机床，来模拟生产这种大型环形导流罩的时候，他们是再也控制不住自己的情绪了。

尼玛，这看起来也太简单了。

要知道在米国，和德国现在确实又这种大型的立式机床，专门加工船舶和军舰使用的大型工件